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圓盤給料機有利于采取相應措施延長大修周期，減少刮刀和槽底消耗，提高經(jīng)濟性。 設備的可行性。 理性。

  1）工作原理通道中的材料受到刮刀鏈在移動方向上的壓力和熟料本身的質量的影響。 松散體之間產生內部摩擦。 這種內部摩擦確保了松散體之間的穩(wěn)定狀態(tài)。 并且大于熟料在通道中滑動產生的外部摩擦阻力，使得熟料形成連續(xù)的整體流并被運輸。

  2）圓盤給料機調整刮刀和機器底板之間的適當間隙是影響設備使用壽命和輸送效率的重要問題。 顯然，間隙太小，熟料容易夾在刮刀和機器槽之間，導致刮刀或機器槽底部損壞，甚至在嚴重的情況下發(fā)生鏈斷裂事故。 如果間隙太大，則輸送效率降低。 間隙的大小取決于熟料的大小，通常由下式確定：

  A> D / 2 5其中A表示刮板和底板之間的間隙（mm）;  D表示熟料的大粒徑（mm）。

  由回轉窯煅燒的熟料由篦冷卻器冷卻。 破碎后錘式破碎機的大粒徑約為25mm。 控制刮板與底槽板之間的間隙大于17.5 mm，可以減少底槽板和刮板。 磨損并延長其使用壽命。

  3）正確的安裝和維護確保刮板鏈條規(guī)格均勻，旋轉靈活。

  為了確保外殼內壁的直線度，圓盤給料機不允許接口法蘭和導軌的上下偏差，連接應平滑且無臺階。 另外，接口法蘭應平直，接口垂直度不應超過1mm，以保證刮刀鏈在運行過程中不會產生劃痕，有利于正常運行，減少磨損和功耗。

  確保頭部和尾部中心線水平公差在6mm以內，并且頭部，尾輪和支撐軌必須居中，并且頭部和尾部的水平必須平整。

  確定刮板鏈的運行方向，不要反轉它。

  確保刮刀鏈具有適當?shù)拿芊庑裕瑘A盤給料機不應太緊或太松。 調整尾部裝置，確保未使用的行程不低于整個過程的50％。 電機輸出軸，減速機輸出軸和輸送機頭軸應平行，尺寸鏈輪應響應，兩個鏈輪的軸向位移量應在2mm以內。

  4）合理的設計和良好的制造質量刮刀是一種由16Mn鋼制成的承載構件，直接垂直于鏈條焊接。

  刮板鏈是牽引構件，其設計為雙板鏈。 它由兩塊鋼板沖壓成型并焊接成鏈條，然后通過銷連接。 它具有使用可靠，制造簡單，價格低廉的特點。 在工作過程中，刮板鏈必須克服較大的摩擦阻力并承受較大的動載荷和靜載荷。 因此，刮板鏈在制造和焊接后進行熱處理，因此具有高強度，韌性和耐受性。 磨。